我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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注塑和吹塑的工藝不一樣,吹塑是注+吹;注塑是注+壓;吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭,注塑做的一定有澆口斷面.
一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.
注塑,即熱塑性塑料注塑成型,這種方法即是將塑料材料熔融,然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。 所得的形狀往往就是最后成品,在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機(jī)有兩個基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于:1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合;2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融,然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計:螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置,以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿(第一級)再將熔融塑料注入注料桿(第二級)。螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定,高壓和高速,以及精確的注射量控制(利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置)。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時間(導(dǎo)致材料降解)、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。
吹塑: 也稱中空吹塑,一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態(tài)),置于對開模中,閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,經(jīng)冷卻脫模,即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,從塑料加工技術(shù)分類的角度,吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間,開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展,吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升,有的生產(chǎn)已采用了計算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。
聚乙烯異型件是熱塑性工程塑料。它結(jié)合了所有塑料的優(yōu)越性能,具有耐磨、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕、自潤滑、低溫耐磨、質(zhì)輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能特性。超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之首。聚乙烯異形件是熱塑性工程塑料。它結(jié)合了所有塑料的優(yōu)越性能,具有耐磨、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕、
操作:注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置,規(guī)范操作。產(chǎn)品設(shè)計:改變產(chǎn)品厚度設(shè)計,要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力,或做預(yù)變形校隊正的結(jié)構(gòu)設(shè)計來改善翹曲現(xiàn)象。材料:1、檢查塑料干燥程度及含水量; 2、檢查塑料成型收縮效率,比較材料供應(yīng)商建議值與實際收縮量之差異,或在模具
在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡,氣紋是指塑料產(chǎn)品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕,從而影響整個產(chǎn)品的外觀。 氣紋對產(chǎn)品的安全與功能沒有很大的影響,屬于輕微缺陷。但是會影響產(chǎn)品的外表面,從而影響客戶滿意度和產(chǎn)品的
現(xiàn)在,模具在平日中各個方面都被普遍的適用。 人們在出產(chǎn)模具時,一些成品會受到許多方面的左右,從而導(dǎo)致模具的質(zhì)量有所不同。 接下來,讓我們看一下模具成品會被哪些方面所左右?我們看到不同模具的精度通常不同,那么哪些因素會影響模具的精度呢? 在制造模具時,產(chǎn)品零件的精度將對模具的精度產(chǎn)生一定的影響。 如果要求產(chǎn)
如上圖所示:為磁鐵斷裂的圖片;我們在塑料制品加工注塑成型時;首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的,所以在成型時,注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大,從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動性,都是最終降低